Ingeniería & Montajes

Ingeniería y Consulta – a nivel mundial
ES PROJECTS es una independiente agencia de ingeniería y consulta.
Nos consideramos como socio independiente realizando proyectos, como especialista o Gerente de Proyecto Llave en Mano
Estamos especializados en la industria de bebidas, en particular en la técnica cervecera.

Por varios proyectos en muchos países y por la colaboración con las empresas más prestigiosas, hemos acumulado la experiencia neceseria al nivel internacional.
Ingeniería
Ingeniería significa para nosotros toda la técnica y cada paso del proceso. Mediante de las circunstancias planeamos en detalle y acompañamos la ejecucion.
Ingeniería |
Consulting
ES PROJECTS es una de las pocas compañias que realmente dispone de un know-how cervecero- por ello las especificaciones de técnica cervecera pueden ser aplicadas.
Consulta |
Planificación de plantas cerveceras
Frecuentemente, nuestros clientes preguntan por asuntos fundamentales:
Cuánto cuesta la producción de un hectolitro de cerveza y cuáles recursos son necesarios, cuál espacio y cuántos metros cuadrados se necesita para una línea de envase.
A continuación, encontrará una sinópsis corta y incompleta sobre los parámetros de una cervecería. Las informaciones se dirigen solamente a aquellas personas que muestran interés, pero que no están involucradas en el ramo cervecero, serviendo como vista general.
Información general
La diversidad de cervecerías es muy alta . En conjunto, se puede distinguirlas en tres grupos diferentes.
Dimensiones de cervecerías |
|||
| Hostería o Cervecería micro | 2.000 hl pa | ||
| Cervcería regional | 200.000 hl pa | ||
| Cervecería Supra Regional | > 1.000.000 hl pa | ||
Aparte de modernizaciones y ampliaciones de capacidades, también existe la posibilidad de una nueva construcción( Proyecto Greenfield) . Especialmente en los mercados emergentes, las nuevas construcciones se realzan a menudo.
Decisoines estrategícas
En caso de una nueva construcción hay que tomar decisiones fundamentales:
Decisones estrategícas y fundemantales |
Tamaño de planta
Un tamano existe en un proyecto Greenfield. Muchas veces hay que establecer una marca primero - y la capacidad de producción crece organicamnete. Si planea cosntruir una cervecería de una capacidad de producción de alrededor de 200,000 hl pa, entonces las capacidades de las plantas y los gastos de energía corresponden a esto. Solamente por los primeros meses o años la planta no llegará a pleno rendimiento.
No debe descuidar el Peak, lo es el valor mensual más alto. Noramalmente asciende al 10% hasta 12 % del valor anual.
Sin embargo, hay cervecerías caracterizadas por circunstancias extraordinarias –por ejemplo – gran dependencia del turismo u otras condiciones regionales especiales resultando en un peak más alto.

Por lo general, los costes específicos- costes por unidad producida- se disminuyen cuando la capacidad surge de aumento. Sin embargo se aumentan el riesgo y el volumen de la inversión inicial. A poco rendimiento de la planta ,los costes fijos son – absolutamente- muy altos.
Plantas más pequeñas no tienen acceso a muchas posibilidades tecnológicas o no valieran la pena de realizarlas.
La contrucción de una planta más grande conlleva riesgos pero también las ventajas correspondientes: Es posible manejar una cervecería de 500,000 hl con prácticamente el mismo personal ( solamente valido para la producción) como una de 2 million de hl. La suma de inversión específica por capacidad en hectolitros se disminuye con el tamaño.
Remance la discusión sobre una ampliación de capacidades de las plantas – así se reducen los riesgos y los costes de inversiones iniciales.
Selección de emplazamiento
Factores de la selección de emplazamiento |
Requerimiento del área
Es dificil dar pormenores más concretos referente al requerimiento de terreno y del área. Sin embargo, la literatura se refiere a formulas diferentes para el requerimiento del área, pero las cifras son muy individuales y dependen de múltiples condiciones tecnológicas, peaks,posibilades de ampliacion y otros.
Requerimiento de área* |
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| Cervecerías- sólo producción | ||||
| Hostería – o Cervecerías micro | 200 m² | |||
| Cervecería de 200,000 hl | 2.000 m² | |||
| Cervecería de 2,000,000 hl | 5.000 m² | |||
| Instalaciones envasadoras | ||||
| Instalación para botellas de vidrio no retornable De 50,000 Flph | 500… 1.500 m² | |||
| Instalación para botellas de vidrio retornable 40,000 Flph |
1.500… 2.500 m² | |||
| Instalación para botellas de vidrio retornable de 100,000 Flph | 2.500… 3.500 m² | |||
| Envases llenos y envases vacíos | ||||
| Aprox. el mismo superficie para la instalación envasadora | ||||
| Oficio y administración | ||||
| Oficio y administración | 100… 2.000 m² | |||
| Instalaciones externas, accesos etc. | ||||
| * Todos los números son promedios procedentes de varios proyectos ;las dimensiones pueden ser más altas dependiendo del proyecto | ||||
Especialmente el requerimiento del área de envases vacios depende de las condiciones – es decir, del tipo del depósito ( almacén llano o almacén de alto estante), de paquete y container, de capacidades búferes y de peaks debido a la temporada.
Una referencia general para el requerimiento de área de una cervecería es un un 1 ha por 100 Thlp, es decir 10,000m2 por 100,00 hlpa.

* Todos los números son promedios procedentes de varios proyectos ;las dimensiones pueden ser más altas dependiendo del proyecto
ISuma de inversión
La suma de inversión depende mucho más de los factores tecnologicos ( en comparación al requerimiento de superficie)Pero
Suma de inversion ( Técnica)* |
|||
| Capacidad | Inversión | Inversión phl | |
| Cervecerías micro** | 1…5 Thl | 0,1…1,0 M€ | 100…200 € |
| Cervecerías regionales | 200 Thl | 12…36 M€ | 60…180 € |
| Supra Regionales | 2.000 Thl | 25…120 M€ | 12…60 € |
| * Promedio ** Sin envaseg |
|||

Decisiones operativas en caso de nueva construcción
Las decisiones deberían ser tomadas orientandose en crtierios objetivos.
Esto no es siempre facil. Particularmente, si se trata de un ‘ First Market Entry’, la objetividad precisa es indispensable. Además la filosofia del maestro cervecero y del inversor tiene un papel importante.
Decisiones operativas |
Tecnología- Técnica cervecera
Las posibilidades tecnológicas son múltiples. Cada uno debe desarrollar su propia filosofia respetando las condiciones regionales y persigueindo su meta.
Aquí una sinópsis corta e incompleta sobre los parámetros más importantes:
| Tecnología – Técnica cervecera | |
| Información general | |
Clases y mercadotécnica |
- surtido y recetas |
| Información general | |
Información general |
-grado de automatización |
| Materias primas | |
Tratamiento de agua |
- calidad y cantidad |
Malta y aditivos |
- materias primas |
| Sala de cocimiento | |
Información general |
- aprovechamiento energético y utilización |
Maceración |
- procedimiento de maceración |
Filtración |
- cuba filtrante o filtro para la cebada macerada |
Cocción |
- procedimiento de cocción |
Precipitado caliente |
- manera de separación |
Limpieza |
- instalación CIP |
| Fermentación y almacenamiento | |
Información general |
- medio de refrigeración |
Refrigeración y fermentación |
- refrigerador de mosto |
Precipitado frío |
- manera de seperación |
Fermentación y almacenamiento |
- parámetros de fermentación |
Refrigeración |
- fermentación para almacenamiento |
Gestión de la levadura |
- producción y almacenamiento |
Recuperación CO2 |
- calidada y cantidad |
Limpieza |
- instalacion CIP |
| Filtración y sótano del tanque de gobierno | |
Refrigeración |
- Congelador sí o no |
Separación |
- separación sí o no |
Filtratración |
- cantidad y calidad |
Estabilización |
- cantidad y calidad |
Carbonización |
- Cerveza de venta Plato° |
Tanque para envasar |
- parámetros de tanque e instalación |
Limpieza |
- instalación CIP |
| Instalaciones del abastecimiento | |
Aire comprimido |
|
Frío |
|
Vapor |
|
| Productos auxiliares | |
Información general |
- calidad y cantidad |
| Control de calidad | |
Producción |
- In/on-Line-Mess y técnica regulatoria |
Laboratorio |
- control de calidad central o decentral |
| Tratamiento de agua residual | |
Información general |
- calidad y cantidad |
| Avio:Sin aspectos del embotellado; sin garantía de integridad | |

Materias primas, productos auxiliares y combustibles
A continuación una sinópsis de las materias primas y productos auxilares necesarios. Sin garantia de integridad, nada más serviendo como una orientación.
| Materias primas, productos auxiliares y combustibles* | |
| pro hl de cerveza de venta | |
| Materias primas** | |
Agua |
0,5…0,7 m³ |
Malta |
14…16 kg |
Lúpulo |
4…8 g alpha |
| Energía** | |
Energía eléctrica |
9…13 kWh |
Energía calor/frío |
120…160 MJ |
Suma equivalente a energía |
150…210 MJ |
| Productos auxiliares | |
Tierra infuriosa |
200…300 g |
Sílicagel |
50…100 g |
PVPP |
20…50 g |
Detergentes (solución cáustica, ácido, Desi?) |
150…250 g |
| Subproductos** | |
Bagazos |
16…18 kg |
Levadura (desecho) |
2…4 kg |
CO2 |
4,5 kg |
CO2 utilizable |
2,5…3,5 kg |
Agua residual |
0,4…0,6 m³ |
Tierra infuriosa ( desecho) |
0,6…0,9 kg |
Lodo |
3…5 kg |
| *Los valores dependen mucho del tamaño de la planta y del procedimeinto tecnológico. Aquí se presentan cifras en promedio. Especialmente los valores para una microcervecería no están incluidas; mayoritariamente se sitúan por arriba. ** Las cifras incluyen también el envase. *** 3.6 MJ equivale a 1 kWh |
|
Usted utiliza otras figuras dominantes en su planta? Esa información la mantendremos confidencial.
