Eschenlohr Projects

Ingeniería & Montajes

Ingeniería y Consulta – a nivel mundial
ES PROJECTS es una independiente agencia de ingeniería y consulta.
Nos consideramos como socio independiente realizando proyectos, como especialista o Gerente de Proyecto Llave en Mano

Estamos especializados en la industria de bebidas, en particular en la técnica  cervecera.

Por varios proyectos en muchos países y por la colaboración con las empresas más prestigiosas, hemos acumulado la experiencia neceseria al nivel internacional.

Ingeniería
Ingeniería significa para nosotros toda la técnica y cada paso del proceso. Mediante de las circunstancias planeamos en detalle y acompañamos la ejecucion.

Ingeniería
- Ingeniería de procesos y planificación de Flow
- Diseños CAD - Programaciones y automatización
- Dimensionamiento de plantas

Consulting
ES PROJECTS es una de las pocas compañias que realmente dispone de un know-how cervecero- por ello las especificaciones de técnica cervecera pueden ser aplicadas.

Consulta
- Gerencia de Proyecto
- Consultoría y planificación
- diseño concepcional
- planificación fundamental – tamaño y capacidades
- análisis de recursos
- dimensionamiento tecnológico de plantas
- diseño por un arquitecto
- planificación de inversión y pronóstico del coste
- arcuedo tecnológico
- ofertas públicas
- intermediaciones de maquinaria
- evaluación de maquinaria
- entrenamiento e instrucción

Planificación de plantas cerveceras
Frecuentemente,  nuestros clientes preguntan por asuntos fundamentales:
Cuánto cuesta la producción de un hectolitro de cerveza y cuáles recursos son necesarios, cuál espacio y cuántos metros cuadrados se necesita para una línea de envase.

A continuación, encontrará una sinópsis corta y incompleta sobre los parámetros de una cervecería. Las informaciones se dirigen solamente a aquellas personas que muestran interés, pero que no están involucradas en el ramo cervecero,  serviendo como vista general.

Información general
La diversidad de cervecerías es muy alta . En conjunto, se puede distinguirlas en tres grupos diferentes.

Dimensiones de cervecerías

Hostería o Cervecería micro 2.000 hl pa
Cervcería regional 200.000 hl pa
Cervecería Supra Regional > 1.000.000 hl pa

Aparte de modernizaciones y ampliaciones de capacidades, también existe la posibilidad de una nueva construcción( Proyecto Greenfield) . Especialmente en los mercados emergentes, las nuevas construcciones se realzan a menudo.

Decisoines estrategícas

En caso de una nueva construcción hay que tomar decisiones fundamentales:

Decisones estrategícas y fundemantales
- Decisones estrategícas y fundemantales
- Volumen de inversión y financiamiento
- Capacidad o tamaño de planta
- Selección de emplazamiento
- Planta nueva o usada
- Clase-Mono o cervecería de especialidades
- Evase propio o embotellador externo? Lohnfüllung

Tamaño de planta
Un tamano existe en un proyecto Greenfield. Muchas veces hay que establecer una marca primero - y la capacidad de producción crece organicamnete. Si planea cosntruir una cervecería de una capacidad de producción de alrededor de 200,000 hl pa, entonces las capacidades de las plantas y los gastos de energía corresponden a esto. Solamente por  los primeros meses o años la planta no llegará a pleno rendimiento.
No debe descuidar el Peak, lo es el valor mensual más alto. Noramalmente asciende al 10% hasta  12 % del valor anual.
Sin embargo, hay cervecerías caracterizadas por circunstancias extraordinarias –por ejemplo – gran dependencia del turismo u otras condiciones regionales especiales resultando en un peak más alto.

Por lo general, los costes específicos- costes por unidad producida- se disminuyen cuando la capacidad surge de aumento. Sin embargo se aumentan el riesgo y el volumen de la inversión inicial. A poco rendimiento de la planta ,los costes fijos son – absolutamente- muy altos.

Plantas más pequeñas no tienen acceso a muchas posibilidades tecnológicas o no valieran la pena de realizarlas.
La contrucción de una planta más grande conlleva riesgos pero también las ventajas correspondientes: Es posible manejar una cervecería de 500,000 hl con prácticamente el mismo personal ( solamente valido para la producción) como una de 2 million de hl. La suma de inversión específica por capacidad en hectolitros se disminuye con el tamaño.

Remance la discusión sobre una ampliación de capacidades de las plantas – así se reducen los riesgos y los costes de inversiones iniciales.

Selección de emplazamiento

Factores de la selección de emplazamiento
- calidad y tamaño del terreno
- calidad y cantidad del abasticimiento de agua
- abasticimiento de energía
- conexión de carretera
- directrizes de emisiones respectivamente restricciones
- posibilidad de ampliaciones
- posiblemente aspectos de mercadotécnica

Requerimiento del área
Es dificil dar pormenores más concretos referente al requerimiento de terreno y del área. Sin embargo, la literatura se refiere a formulas diferentes para el requerimiento del área, pero las cifras son muy individuales y dependen de múltiples condiciones tecnológicas, peaks,posibilades de ampliacion y otros.

Requerimiento de área*

Cervecerías- sólo producción
Hostería – o Cervecerías micro 200 m²
Cervecería de 200,000 hl 2.000 m²
Cervecería de 2,000,000 hl 5.000 m²
Instalaciones envasadoras
Instalación para botellas de vidrio no retornable De 50,000 Flph 500… 1.500 m²
Instalación para botellas de vidrio retornable
40,000 Flph
1.500… 2.500 m²
Instalación para botellas de vidrio retornable de 100,000 Flph 2.500… 3.500 m²
Envases llenos y envases vacíos
Aprox. el mismo superficie para la instalación envasadora
Oficio y administración
Oficio y administración 100… 2.000 m²
Instalaciones externas, accesos etc.
* Todos los números son promedios procedentes de varios proyectos ;las dimensiones pueden ser más altas dependiendo del proyecto

Especialmente el requerimiento del área de envases vacios  depende de las condiciones – es decir, del tipo del depósito ( almacén llano o almacén de alto estante), de paquete y container, de capacidades búferes y de peaks debido a la temporada.
Una referencia general para el requerimiento de área de una cervecería es un un 1 ha por 100 Thlp, es decir 10,000m2 por 100,00 hlpa.


* Todos los números son promedios procedentes de varios proyectos ;las dimensiones pueden ser más altas dependiendo del proyecto

ISuma de inversión
La suma de inversión depende mucho más de los factores tecnologicos ( en comparación al requerimiento de superficie)Pero

Suma de inversion ( Técnica)*

Capacidad Inversión Inversión phl
Cervecerías micro** 1…5 Thl 0,1…1,0 M€ 100…200 €
Cervecerías regionales 200 Thl 12…36 M€ 60…180 €
Supra Regionales 2.000 Thl 25…120 M€ 12…60 €
* Promedio
** Sin envaseg

Decisiones operativas en caso de nueva construcción
Las decisiones deberían ser tomadas orientandose en crtierios objetivos.
Esto no es siempre facil. Particularmente, si se trata de un ‘ First Market Entry’, la objetividad precisa es indispensable. Además la filosofia del maestro cervecero y del inversor tiene un papel importante.

Decisiones operativas
- diseno tecnológico
- grado de automtización
- paquetes y container/ botellas retornables,latas, barriles

Tecnología- Técnica cervecera
Las posibilidades tecnológicas son múltiples. Cada uno debe desarrollar su propia filosofia respetando las condiciones regionales y persigueindo su meta.
Aquí una sinópsis corta e incompleta sobre los parámetros más importantes:

Tecnología – Técnica cervecera
Información general

Clases y mercadotécnica

- surtido y recetas
- capacidades en total / de clases
- cantidades y peaks
- HG-Brewing
- embalaje
- áreas de venta y solidez

Información general

Información general

-grado de automatización
- tuberías y griferías
- técnica de bombas

Materias primas

Tratamiento de agua

- calidad y cantidad

Malta y aditivos

- materias primas
- capacidades
- recepción,almacenaje
- trituración

Sala de cocimiento

Información general

- aprovechamiento energético y utilización

Maceración

- procedimiento de maceración
- infusión y decocción

Filtración

- cuba filtrante o filtro para la cebada macerada
- silo de bagazo
- Vorlaufgefäß?

Cocción

- procedimiento de cocción
- parámetros de cocción

Precipitado caliente

- manera de separación
- uso y eliminación

Limpieza

- instalación CIP

Fermentación y almacenamiento

Información general

- medio de refrigeración

Refrigeración y fermentación

- refrigerador de mosto
- manera y cantidad de la dosificación

Precipitado frío

 - manera de seperación
-  uso y eliminación

Fermentación y almacenamiento

- parámetros de fermentación
- parámetros de almacenamiento
- procedimiento del tanque
- parámetros del tanque e instalación

Refrigeración

 - fermentación para almacenamiento
-  procesamiento

Gestión de la levadura

- producción y almacenamiento
- levadura (desecho) aprovechamiento/

Recuperación CO2

- calidada y cantidad

Limpieza

- instalacion CIP

Filtración y sótano del tanque de gobierno

Refrigeración

- Congelador sí o no

Separación

- separación sí o no

Filtratración

- cantidad y calidad
- tierra infuriosa o sin tierra infuriosa
- filtración de uno o de más escalones
- sistema filtración
- postfiltración

Estabilización

- cantidad y calidad
- sílicagel y/o PVPP
- perdido o regenerativo

Carbonización
y blending

- Cerveza de venta Plato°
- contenido CO2

Tanque para envasar

- parámetros de tanque e instalación

Limpieza

- instalación CIP

Instalaciones del abastecimiento

Aire comprimido

Frío

Vapor

Productos auxiliares

Información general

- calidad y cantidad
- manera y lugar del almacenamiento

Control de calidad

Producción

- In/on-Line-Mess y técnica regulatoria

Laboratorio

- control de calidad central o decentral
- plan de análisis

Tratamiento de agua residual

Información general

- calidad y cantidad
- aeróbico y anaeróbico

Avio:Sin aspectos del embotellado; sin garantía de integridad

Materias primas, productos auxiliares y combustibles
A continuación una sinópsis de las materias primas y productos auxilares necesarios. Sin garantia de integridad, nada más serviendo como una orientación.

Materias primas, productos auxiliares y combustibles*
pro hl de cerveza de venta
Materias primas**

Agua

0,5…0,7 m³

Malta

14…16 kg

Lúpulo

4…8 g alpha
Energía**

Energía eléctrica

9…13 kWh

Energía calor/frío

120…160 MJ

Suma equivalente a energía

150…210 MJ
Productos auxiliares

Tierra infuriosa

200…300 g

Sílicagel

50…100 g

PVPP

20…50 g

Detergentes (solución cáustica, ácido, Desi?)

150…250 g
Subproductos**

Bagazos

16…18 kg

Levadura (desecho)

2…4 kg

CO2

4,5 kg

CO2 utilizable

2,5…3,5 kg

Agua residual

0,4…0,6 m³

Tierra infuriosa ( desecho)

0,6…0,9 kg

Lodo

3…5 kg
*Los valores dependen mucho del tamaño de la planta y del procedimeinto tecnológico. Aquí se presentan cifras en promedio. Especialmente los valores para una microcervecería no están incluidas; mayoritariamente se sitúan por arriba.
** Las cifras incluyen también el envase.
*** 3.6 MJ equivale a 1 kWh

Usted utiliza otras figuras dominantes en su planta? Esa información la mantendremos confidencial.

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